導熱油電加熱器的循環(huán)泵不工作，核心故障可分為電氣問題、控制信號問題、機械故障、介質(zhì)問題、保護機制觸發(fā)五大類，建議按“從易到難”的順序排查，下面是具體原因及排查方法：
1、電氣系統(tǒng)故障
電源未接通/供電異常：總斷路器跳閘、泵專用空氣開關未合閘、電源線松動/斷裂、電壓異常。
排查：觀察泵的電源指示燈是否亮，用萬用表測供電電壓；檢查配電箱內(nèi)的熔斷器是否熔斷，斷路器是否跳閘，若跳閘需復位后觀察是否再次跳閘；檢查泵的接線端子是否松動、氧化，重新緊固接線。
電機燒毀/損壞：電機過載、絕緣老化、進水受潮、繞組短路。
排查：用萬用表測電機繞組的絕緣電阻；拆下電機風扇罩，手動轉(zhuǎn)動風扇葉，若無法轉(zhuǎn)動或阻力極大，可能是電機軸承卡死或繞組燒毀；若電機有焦糊味、外殼過熱，基本可判定電機燒毀，需更換電機或泵體。
熱繼電器/過載保護動作：泵運行負載過大，導致電機電流超過額定值，熱繼電器觸發(fā)保護。
排查：檢查熱繼電器是否處于“跳閘”狀態(tài)，按復位按鈕后嘗試重啟；若復位后仍頻繁跳閘，需排查負載過大的原因。
2.控制信號故障
控制端未發(fā)送啟動信號：溫控器未設置“運行模式、PLC程序故障、遠程/本地控制開關未切換到“運行”檔。
排查：查看溫控器面板，確認是否已設定目標溫度、啟動指令是否發(fā)出；判斷是否為遠程控制信號問題；檢查控制線路是否松動、斷線。
聯(lián)鎖保護信號觸發(fā)：加熱器的安全聯(lián)鎖裝置動作，禁止泵啟動。
排查：檢查導熱油油箱液位是否低于最低刻度，需補充導熱油至正常液位；檢查油溫是否超過設定上限，需降溫后復位；如壓力開關、急停按鈕未復位，逐一檢查并解除報警。
3.泵體機械故障
軸承卡死/磨損：軸承缺油、老化磨損、異物進入軸承腔。
排查：手動轉(zhuǎn)動泵軸，若轉(zhuǎn)動困難、有異響，需拆卸泵體，更換軸承并加注潤滑脂。
葉輪故障：導熱油結(jié)焦、雜質(zhì)堵塞葉輪，或葉輪斷裂、松動。
排查：若泵有“嗡嗡”聲但不轉(zhuǎn)動，可能是葉輪卡滯，需拆洗泵體，清理葉輪上的結(jié)焦和雜質(zhì)；檢查葉輪是否松動或斷裂，需更換葉輪。
機械密封損壞：密封件老化、介質(zhì)泄漏導致密封失效，進而引發(fā)泵軸卡死。
排查：觀察泵軸與泵體的連接處是否有導熱油泄漏，若泄漏嚴重，需更換機械密封件。
4.介質(zhì)/管路問題
導熱油粘度異常：油溫過低，導熱油粘度增大，泵的啟動負載超過電機額定功率，導致電機無法啟動或熱繼電器跳閘。
排查：查看油溫顯示，若低于30℃，需先啟動加熱器預熱；若導熱油長期未更換，可能因老化導致粘度升高，需檢測油質(zhì)，必要時更換導熱油。
管路堵塞/閥門未打開：管路內(nèi)結(jié)焦、雜質(zhì)堵塞，或進出口閥門未完全打開，導致泵的進出口壓差過大，無法形成循環(huán)，電機過載停泵。
排查：檢查進出口閥門是否處于全開狀態(tài)；若泵的進出口壓力差過大，需拆卸管路進行清洗或使用化學除焦劑處理結(jié)焦。
泵內(nèi)氣蝕/進氣：油箱液位過低、管路密封不嚴，導致泵內(nèi)形成氣蝕，無法正常吸油，表現(xiàn)為“空轉(zhuǎn)不做功”。
排查：補充導熱油至正常液位；檢查管路接頭、法蘭是否漏氣，擰緊松動部位；打開泵的排氣閥，排出泵內(nèi)空氣后再啟動。
安全事項：排查前必須斷開總電源，避免觸電；接觸高溫部件時需冷卻后操作，防止燙傷。若電機燒毀，需先排查負載過大的根本原因，再更換電機，否則會再次燒毀。若排查后仍無法解決，可聯(lián)系設備品牌的技術支持（如歐能的售后團隊，響應速度較快），提供故障現(xiàn)象和檢測數(shù)據(jù)，便于精準維修。
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